廢熱板式蒸發器
發布日期：2016-08-19 瀏覽次數：0
外流廢熱板式降膜蒸發器
基本介紹：
外流廢熱板式降膜蒸發器是我公司的新型主打產品，2007年公司成功開發并推廣了利用管束干燥機二次廢汽和其冷凝回水閃蒸汽所產生余熱完全代替價格昂貴的新鮮鍋爐蒸汽，作為國內******一家外流廢熱板式蒸發器技術的成功開發者，已獲得了國家專利，專利號為200820025888.4，該產品的研發成功，填補了國內廢熱板式降膜蒸發器領域的空白，也被國家科學技術部列為火炬計劃產業項目。
外流廢熱板式降膜蒸發器是具有************技術水平的蒸發濃縮設備之一，經過不斷的技術改進及制造工藝水平的大幅提升，該產品以高效節能、操作維護方便、不易結垢及垢層易清洗脫落、蒸發濃縮出效濃度高等優點，其核心元件是由兩單片2B面不銹鋼薄板組合后一次鼓壓成型的，具有平整度高、表面光潔、凹凸間距均勻，整板流線型等特點，在生產應用過程中逐漸彰顯出其卓越性能，充分體現出了其“節能降耗”之******優點，已成為傳統管殼式蒸發器的新型替代產品。對于粘性大、易結垢的溶液尤為適應，可廣泛應用于多種行業。如淀粉行業玉米漿液的濃縮回收、淀粉深加工物料濃縮、造紙行業黒液的濃縮回收、氧化鋁廠其母液的濃縮、酒精廢液的濃縮、味精廢液濃縮、工業污水濃縮及其它化工行業等高濃度廢液介質的濃縮回收等行業。
工作原理：
被濃縮介質通過循環泵送至蒸發器上部專業設計的液體分配器中，通過多級布料，介質被均勻分布至每張板片，并在板片外表面形成液膜，自上而下在組成板束的各板片表面上成膜狀流動，整個板片表面被均勻的液膜所覆蓋，液膜在從板片上部起很短的時間內就加速到不穩定的速度，即為湍流狀態。由于板片表面凹凸不平，液體薄膜既能在垂直方向上流動，又可在水平方向上流動，這種運動狀態保證了板片表面在任何時間內都完全是濕的，同時引發了流體再次混合，這樣，液體在其向下通過板片表面時，水蒸汽就自然地從板片間隙中溢出。由于板片表面極大的表面積，水蒸汽速度較慢，既避免了二次蒸汽出現“霧沫夾帶”的現象，又不會干擾流體的流動。從根本上消除了流體分布不均和加熱面易結垢的隱患；加熱蒸汽通過集汽箱均勻分配到每張板片內腔，并在板片底部被全部冷凝成水，最后由加熱器底部的集液箱排出冷凝水，介質在流動過程中被不斷地加熱蒸發，蒸發出來的二次蒸汽在外部真空系統的帶動下從殼體內部經上部的除沫器流出，從而達到介質被濃縮的目的。由板式蒸發器組成的多效蒸發系統，不但大大提高了蒸發效率，節約蒸汽，而且使物料濃度大大提高，有利于做進一步的處理，從而可獲得可觀的經濟效益及社會效益。
外流板式蒸發器在經過一段較長時間的運行后，打開人孔觀察，我們發現加熱板面光滑潔凈如初，就象剛清洗過的一樣，主要原因為板式蒸發器的核心元件結構設計及制造技術保證了被蒸發物料在板面的均勻布膜和順暢流動，加之蒸發系統中壓力變化，
其垢片受加熱板束熱脹冷縮而引起的微抖動及液膜的沖刷雙重作用下，能自由剝落，故不易結垢。
由于板式蒸發器其傳熱系數大、對數平均溫差大、占地面積小、流體循環速度慢，其裝機總功率相對于列管降膜式蒸發器要低得多。
主要特點
—— 特殊的板片表面形狀，提高了液膜的湍流程度，強化傳熱；
—— 液膜的沖刷及板片熱脹冷縮而引起的微抖動，使板片表面不易結附垢片；
—— 以上兩點，延長了設備的運行周期，并可獲得較高的黑液濃度；
—— 采用了先進的分配器裝置，布膜更均勻，并且不易堵塞，清洗方便；
—— 采用了先進的除沫器裝置，提高二次冷凝水質量；
—— 可以設計成自汽提結構，實現冷凝水的清蝕分流；
—— 借助循環泵提供足夠的循環量，黑液的流量變化不會影響布膜質量，操作彈性大
—— 板片的外部清洗比較方便。
板式外流降膜蒸發器由殼體、加熱器、分配器、除沫器、工藝接管、支腿等部件組成，其中加熱器由若干張點焊不銹鋼板片組成。支腿高度H（H≥5000）由現場安裝位置確定。
同傳統管殼式蒸發器相比，其優點主要體現在：
系統總裝機容量低0.2kw/
㎡.h(以20t/h蒸發量計，年可節省動力消耗費用近百萬元）；
出料濃度差高
△w>7%(以年產淀粉30萬噸/年規模計，年可節省汽耗成本100多萬元）；
結垢頻率極低，基本達到免清洗狀態；
蒸發強度高；
總傳熱系數高；
由于各效取消了額外分離室，設備占地面積小；
設備使用壽命長；
設備維修費用低；
客戶一次性投資費用低。
淀粉行業廢熱板式蒸發器運行現場
制藥行業廢熱板式蒸發器運行現場
